噴塑垃圾桶常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

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　　噴塑垃圾桶常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

　　(1).針孔:

　　主要原因：①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③磷化前處理后發(fā)黃;④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔;⑤陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。

　　解決措施：①磷化后及時(shí)烘干，立即噴涂;②脫氫處理(200℃左右，2h);③調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過(guò)高;④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓>1.5bar;⑤停用，暫以自來(lái)水代替，化驗pH值，要求達到6～7; ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。

　　(2).縮孔

　　主要原因：①粉末生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑或大針眼;②噴涂過(guò)程中混進(jìn)其它粉，因不相容造成縮孔;③外界干擾物質(zhì)污染噴涂系統(包括 工件)，尤其是車(chē)間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件表面有大而深地孔;⑤涂層出現圓坑，且較大，俗稱(chēng)“魚(yú)眼”;⑥壓縮空氣油含量高。

　　解決措施：①聯(lián)系廠(chǎng)家換粉;②換粉清理粉房須徹底，好整理出清理和檢查程序;③仔細檢查噴粉現場(chǎng)，排除這些干擾物質(zhì)，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物 品;④?chē)娚耙耆T件可預熱，預熱溫度和時(shí)間視材質(zhì)和厚度而定;⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末;⑥檢 查壓縮機的過(guò)濾器，加裝油水分離器，每班定時(shí)排放。

　　(3).涂層局部或大面積脫落

　　主要原因：①底材表面有銹層，未除盡;②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。

　　解決措施：①除銹應徹底;②檢查水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，檢查水洗流量和壓力;③采用化學(xué)除油(較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油)時(shí)，多用堿除油，除油后加強水洗(注意水質(zhì));④檢查潤滑油質(zhì)量指標，必要時(shí)更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽。